Área de trabajo | 1300*900 mm | Marca de cabezal láser | Herramientas de rayos |
Potencia del láser de fibra | Opcional: 1000W/1500W/2000W/3000W, etc. | Componentes principales | Motor |
Velocidad máxima de corte | 0-40 m/min | Característica:
| Completamente cerrado |
Precisión de posicionamiento repetida | 0,02 mm | Modo de operación | onda continua |
fuente de alimentación | 220 V/50 Hz/60 Hz | motor y conductor | Servomotor y controlador YASKAWA de Japón/reductor francés |
Temperatura ambiente | 0-35 °C | Formato gráfico compatible | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, LAS, DXP |
Tiempo de trabajo continuo | 24 horas | Área de corte | 1300*900 mm, 1300*1300 mm |
Peso de la máquina | 1500 kilos | Puntos clave de venta | Alta precisión |
Vida natural del láser | 100000 horas | Sistema de transmisión | Transmisión de husillo de bolas |
Software de control | Cypcut | Aceleración MÁXIMA | 0,5G |
Sistema de enfriamiento | Refrigeración por agua | Precisión de ubicación de repetición:
| ±0,006 mm |
Parámetros de corte por láser | ||||||||
| 500 W | 1000W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | |
Material | Espesor | velocidad m/min | velocidad m/min | velocidad m/min | velocidad m/min | velocidad m/min | velocidad m/min | velocidad m/min |
Acero carbono | 1 | 8--13 | 15--24 | 24--30 | 30--42 | 40--55 | 60--80 | 70--90 |
2 | 3.0--4.5 | 5--7.5 | 5.5--8 | 7--9 | 8--10 | 9--12 | 10--13 | |
3 | 1.8--3.0 | 2.4--4 | 3.5-4.8 | 4--6.5 | 4.5--6.5 | 4--7 | 4--7 | |
4 | 1.3-1.5 | 2--2.4 | 2.8-3.5 | 3,5--4,5 | 4.0--5.0 | 4.2--5.5 | 4.7--5.5 | |
5 | 0,9--1,1 | 1.8--2 | 2.5--3 | 3--3.5 | 3.0--4.2 | 3.5--4.2 | 3.8--4.5 | |
6 | 0,6--0,9 | 1.4--1.6 | 1.8--2.6 | 2,5--3,2 | 3.0--3.5 | 3.0--4 | 3.3--4.2 | |
8 |
| 0,8--1,2 | 1.2--1.8 | 1.8--2.6 | 2.0--3.0 | 2.2--3.2 | 2,5--3,5 | |
10 |
| 0,6--1,0 | 1.1-1.3 | 1.4--2.0 | 1,5--2,5 | 1.8--2.5 | 2.2--2.7 | |
12 |
| 0,5--0,8 | 0,9--1,2 | 1.2--1.6 | 1.4--2 | 1.6--2 | 1.8--2.1 | |
14 |
|
| 0,7-0,8 | 0,9--1,4 | 1.0--1.6 | 1,5--1,8 | 1.7--1.9 | |
16 |
|
| 0,6-0,7 | 0,8--1,2 | 0,8--1,2 | 0,8--1,5 | 0,9--1,7 | |
18 |
|
| 0,4--0,6 | 0,7--1 | 0,8--1,1 | 0,9--1,2 | 0,9--1,2 | |
20 |
|
|
| 0,6--0,8 | 0,7--1 | 0,8--1,1 | 1.0--1.5 | |
22 |
|
|
| 0,4--0,6 | 0,6--0,8 | 0,7--0,9 | 0,8--1,0 | |
25 |
|
|
|
| 0,3--0,5 | 0,4--0,6 | 0,5--0,7 | |
Acero inoxidable | 1 | 8--13 | 18--25 | 24--30 | 30--42 | 40--55 | 60--80 | 70--90 |
2 | 2.4--5.0 | 7--12 | 10--17 | 18--21 | 20--30 | 30--42 | 40--55 | |
3 | 0,6--0,8 | 1.8--2.5 | 4--6.5 | 8--12 | 12--18 | 18--24 | 30--38 | |
4 |
| 1.2--1.3 | 3--4.5 | 6--9 | 8--12 | 10--18 | 18--24 | |
5 |
| 0,6--0,7 | 1.8-2.5 | 3.0--5.0 | 4--6.5 | 8--12 | 12--17 | |
6 |
|
| 1.2-2.0 | 3.0--4.3 | 4.0--6.5 | 6--9 | 8--14 | |
8 |
|
| 0,7-1 | 1.5--2.0 | 1.8--3.0 | 4--5 | 6--8 | |
10 |
|
|
| 0.8--1 | 0,8--1,5 | 1.8--2.5 | 3--5 | |
12 |
|
|
| 0,5--0,8 | 0,6--1,0 | 1.2--1.8 | 1.8--3 | |
15 |
|
|
|
| 0,5--0,8 | 0,6--0,8 | 1.2--1.8 | |
20 |
|
|
|
| 0,4--0,5 | 0,5--0,8 | 0,6--0,7 | |
25 |
|
|
|
|
| 0,4--0,5 | 0,5--0,6 | |
30 |
|
|
|
|
|
| 0,4--0,5 | |
Aluminio | 1 | 4--5.5 | 6--10 | 20--25 | 25--40 | 40--55 | 55--65 | 80--90 |
2 | 0,7--1,5 | 2.8--3.6 | 7--10 | 10--18 | 15--25 | 25--35 | 35--50 | |
3 |
| 0,7--1,5 | 4--6 | 7--10 | 10--15 | 13--18 | 21--30 | |
4 |
|
| 2--3 | 4--5.5 | 8--10 | 10--12 | 13--18 | |
5 |
|
| 1.2-1.8 | 3--4 | 5--7 | 6--10 | 9--12 | |
6 |
|
| 0,7--1 | 1,5--2,5 | 3.5--4 | 4--6 | 4.5--8 | |
8 |
|
|
| 0,7--1 | 1.5--2 | 2--3 | 4--6 | |
10 |
|
|
| 0,5--0,7 | 1--1.5 | 1.5--2.1 | 2.2--3 | |
12 |
|
|
|
| 0,7--0,9 | 0,8--1,4 | 1.5--2 | |
15 |
|
|
|
| 0,5--0,7 | 0,7--1 | 1--1.6 | |
20 |
|
|
|
|
| 0,5--0,7 | 0,7--1 | |
25 |
|
|
|
|
|
| 0,5--0,7 | |
Latón | 1 | 4--5.5 | 6--10 | 14--16 | 25--35 | 35--45 | 50--60 | 70--85 |
2 | 0,5--1,0 | 2.8--3.6 | 4.5--6.5 | 10--15 | 10--15 | 25--30 | 30--40 | |
3 |
| 0,5--1,0 | 2,5--3,5 | 5--8 | 7--10 | 12--18 | 15--24 | |
4 |
|
| 1.5--2 | 3.5-5.0 | 5--8 | 8--10 | 9--15 | |
5 |
|
| 1.4-1.6 | 2,5--3,2 | 3.5-5.0 | 6--7 | 7--9 | |
6 |
|
|
| 1.2--2.0 | 1,5--2,5 | 3,5--4,5 | 4.5--6.5 | |
8 |
|
|
| 0,7-0,9 | 0,8--1,5 | 1.6--2.2 | 2.4--4 | |
10 |
|
|
|
| 0,5--0,8 | 0,8--1,4 | 1,5--2,2 | |
12 |
|
|
|
|
| 0,6--0,8 | 0,8--1,5 | |
16 |
|
|
|
|
|
| 0,6--0,8 |
Industria de aplicación:
La máquina de corte por láser de alta precisión 1390 se usa ampliamente en la fabricación de vallas publicitarias, publicidad, letreros, señalización, letras de metal, letras LED, artículos de cocina, letras publicitarias, procesamiento de chapa metálica, componentes y piezas de metales, herrajes, chasis, procesamiento de bastidores y gabinetes, artesanías de metal, artículos de arte de metal, corte de paneles de ascensores, hardware, autopartes, marcos de gafas, piezas electrónicas, placas de identificación, etc. asegúrese de que pueda funcionar lo más posible durante el proceso de corte por láser.
Materiales de aplicación:
Chapa de acero inoxidable, chapa de acero dulce, chapa de acero al carbono, chapa de acero aleado, chapa de acero para muelles, chapa de hierro, hierro galvanizado, chapa galvanizada, chapa de aluminio, chapa de cobre, chapa de latón, chapa de bronce, chapa de oro, chapa de plata, chapa de titanio, chapa metálica, placa metálica, tubos y tuberías, etc.
1. Corte fino, hasta 0,05-0,1 mm. Utilice el gas auxiliar adecuado para obtener cortes limpios y lisos, sin necesidad de pulido adicional.
2. Enfoque automático del cabezal de corte. Uso de un sensor capacitivo de alto progreso importado, altura de placa de seguimiento dinámico de tiempo completo. Ajuste automático de la altura de corte que evita la colisión, puede cortar la placa irregular.
3. La máquina de corte utiliza un servomotor importado y un módulo lineal de alta precisión importado, rápido y con una precisión de hasta 0,01 mm. Larga vida útil.
4. Utiliza láseres de fibra avanzados y dispositivos centrales importados. Alta estabilidad, larga vida útil, sin consumibles ni mantenimiento.
5. Diseño profesional del dispositivo de recuperación de polvo de oro. El polvo se recoge en todo el dispositivo, minimizando así las pérdidas.
6. Para la industria de joyería de oro y plata, sistema de corte láser personalizado profesional, con optimización de ruta, optimización del punto de inicio de corte, multicapa, función de diseño, ahorra tiempo y material.
7. Tamaño pequeño, bajo consumo de energía, menos suministros, fácil mantenimiento. También se puede cortar con aire comprimido, lo que resulta en un bajo costo.