Solicitud | Corte por láser | Material aplicable | Metal |
Área de corte | 1500 mm x 3000 mm | Tipo de láser | Láser de fibra |
Software de control | Cypcut | Marca de cabezal láser | Herramientas de rayos |
Marca del servomotor | motor yaskawa | Informe de prueba de maquinaria | Proporcionó |
Formato gráfico compatible | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC o no | Sí |
Puntos clave de venta | Alta precisión | Garantía de los componentes principales | 12 meses |
Modo de operación | automático | Precisión de posicionamiento | ±0,05 mm |
precisión de reposicionamiento | ±0,03 mm | Aceleración máxima | 1.8G |
Industrias aplicables | Hoteles, tiendas de materiales de construcción, plantas de fabricación | Piezas neumáticas | SMC |
Modo de operación | onda continua | Característica | Doble plataforma |
Velocidad de corte | Dependiendo de la potencia y el grosor | Software de control | Tubepro |
Espesor de corte | 0-50 mm | Marca Guiderail | HIWIN |
Partes eléctricas | Schneider | Tiempo de garantía | 3 años |
1. Estabilidad y confiabilidad del sistema de trayectoria de luz y del sistema de control.
2. Láseres de fibra originales importados, función alta y estable, vida útil de más de 100000 horas.
3. Mayor calidad y eficiencia de corte, la velocidad de corte es de hasta 80 m/min con apariencia y hermoso filo.
4. Reductor, engranaje y cremallera alemanes de alto rendimiento; guía y husillo de bolas japoneses. Industrias y materiales aplicables: Máquina de corte por láser de fibra: corte de metales, fabricación de interruptores eléctricos, industria aeroespacial, maquinaria alimentaria, maquinaria textil, maquinaria de ingeniería, fabricación de locomotoras, maquinaria agrícola y forestal, fabricación de ascensores, vehículos especiales, electrodomésticos, herramientas, procesamiento, fabricación de TI, maquinaria petrolera, maquinaria alimentaria, herramientas de diamante, soldadura, equipos de soldadura, materiales metálicos, decoración publicitaria, tratamiento láser de superficies en servicios de procesamiento extranjeros, como todo tipo de industria de procesamiento de maquinaria. Materiales de aplicación de nuestra máquina de corte por láser de fibra: Profesional para cortar chapa fina de acero al carbono de alta calidad de 0,5 a 3 mm, también puede cortar placas de acero inoxidable, placas de aleación de aluminio, chapa galvanizada, placas electrolíticas, acero al silicio, aleación de titanio, placas de aluminio y zinc, entre otros metales.
Máquina de corte láser de fibra metálica con plataforma intercambiable
1. Rugosidad. La sección de corte láser formará líneas verticales, y la profundidad de estas determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto más superficiales sean las líneas, más lisa será la sección de corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia del filo, sino también las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario minimizar la rugosidad, por lo que cuanto más superficial sea la textura, mejor será la calidad del corte.
2. Verticalidad. Cuando el espesor de la chapa supera los 10 mm, la verticalidad del filo es fundamental. Al alejarse del punto focal, el haz láser se vuelve divergente y el corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la posición del punto focal. El filo se desvía de la línea vertical en una pequeña fracción de milímetro; cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte.
3. Ancho de corte. En general, el ancho de corte no afecta la calidad del mismo. Solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro de la pieza, el ancho de corte tiene un efecto importante. Esto se debe a que el ancho de corte determina el diámetro interior mínimo del contorno. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, la pieza de trabajo debe mantenerse constante en el área de procesamiento de la máquina de corte láser, independientemente del ancho de la incisión.
4. Textura. Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparece en la incisión bajo el rayo láser vertical, sino que se proyecta por la parte posterior del mismo. Como resultado, se forman líneas curvas en el filo de corte que siguen de cerca el movimiento del rayo láser. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.
5. Fallas. La formación de rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte láser. Dado que la eliminación de rebabas requiere mayor carga de trabajo, la gravedad y la cantidad de rebabas permiten determinar intuitivamente la calidad del corte.