Las técnicas de corte tradicionales incluyen el oxicorte, el corte por plasma, el corte por chorro de agua, el corte por hilo y el punzonado, entre otras. El corte por láser de fibra, una técnica emergente en los últimos años, consiste en irradiar un haz láser de alta densidad energética sobre la pieza a procesar, fundirla mediante calor y, posteriormente, usar gas a alta presión para eliminar la escoria y formar una hendidura. El corte por láser ofrece las siguientes ventajas.
1. La ranura es estrecha, la precisión es alta, la rugosidad de la ranura es buena y no hay necesidad de reprocesamiento en el proceso posterior al corte.
2. El sistema de procesamiento láser es un sistema informático fácil de configurar y modificar, adecuado para el procesamiento personalizado, especialmente para piezas de chapa metálica con contornos y formas complejos. Los lotes son grandes y el ciclo de vida del producto es corto. Desde el punto de vista tecnológico, económico y de tiempo, la fabricación de moldes no resulta rentable, y el corte láser resulta especialmente ventajoso.
3. El procesamiento láser se caracteriza por su alta densidad energética, un tiempo de acción corto, una zona de influencia térmica reducida, una deformación térmica reducida y una tensión térmica reducida. Además, el láser es un procesamiento de contacto no mecánico, que no genera tensión mecánica en la pieza de trabajo y es adecuado para el procesamiento de precisión.
4. La alta densidad de energía del láser es suficiente para fundir cualquier metal, especialmente adecuado para procesar algunos materiales con alta dureza, alta fragilidad y alto punto de fusión que son difíciles de procesar con otras técnicas.
5. Bajo costo de procesamiento. La inversión única en equipos es más costosa, pero el procesamiento continuo y a gran escala reduce el costo de procesamiento de cada pieza.
6. El láser procesa sin contacto, con baja inercia y alta velocidad de procesamiento. Al trabajar en conjunto con el software CAD/CAM del sistema de control numérico, ahorra tiempo y es práctico, con una alta eficiencia general.
7. El láser tiene un alto grado de automatización, se puede encerrar completamente para su procesamiento, no tiene contaminación y tiene poco ruido, lo que mejora enormemente el entorno de trabajo de los operadores.
Hora de publicación: 23 de abril de 2023
