La mala calidad del corte láser puede deberse a diversos factores, como la configuración del equipo, las propiedades del material, las técnicas de operación, etc. A continuación, se presentan algunos problemas comunes y sus correspondientes soluciones:
1. Ajuste incorrecto de la potencia del láser
Causa:Si la potencia del láser es demasiado baja, es posible que no pueda cortar completamente el material; si la potencia es demasiado alta, puede causar una ablación excesiva del material o quemaduras en los bordes.
Solución:Ajuste la potencia del láser para garantizar que coincida con el grosor y el tipo de material. Puede encontrar la potencia óptima realizando un corte de prueba.
2. Velocidad de corte inadecuada
Causa:Si la velocidad de corte es demasiado rápida, la energía del láser no puede actuar completamente sobre el material, lo que da como resultado un corte incompleto o rebabas; si la velocidad es demasiado lenta, puede causar una ablación excesiva del material y bordes ásperos.
Solución:Según las propiedades y el espesor del material, ajuste la velocidad de corte para encontrar la velocidad de corte adecuada para un corte de alta calidad.
3. Posición de enfoque inexacta
Causa:La desviación de la posición del enfoque del láser puede provocar bordes de corte ásperos o superficies de corte desiguales.
Solución:Compruebe y calibre periódicamente la posición del enfoque del láser para garantizar que el enfoque esté alineado con precisión con la superficie del material o la profundidad especificada.
4. Presión de gas insuficiente o selección incorrecta
Razón:Si la presión del gas es demasiado baja, la escoria no se puede eliminar eficazmente, y si es demasiado alta, la superficie de corte puede resultar rugosa. Además, la selección de un gas inadecuado (como usar aire en lugar de nitrógeno u oxígeno) también afectará la calidad del corte.
Solución:Según el tipo y el espesor del material, ajuste la presión del gas auxiliar y seleccione el gas auxiliar apropiado (como oxígeno, nitrógeno, etc.).
5. Problema de calidad del material
Razón:Las impurezas, capas de óxido o recubrimientos en la superficie del material afectarán la absorción y la calidad de corte del láser.
Solución:Asegúrese de utilizar materiales limpios y de alta calidad. Si es necesario, puede limpiar primero la superficie o eliminar la capa de óxido.
6. Sistema de trayectoria óptica inestable
Razón:Si la trayectoria óptica del láser es inestable o la lente está dañada o contaminada, afectará la calidad del rayo láser, lo que provocará un efecto de corte deficiente.
Solución:Revise y mantenga periódicamente el sistema de trayectoria óptica, limpie o reemplace la lente y asegúrese de que la trayectoria óptica sea estable.
7. Mantenimiento insuficiente de los equipos láser
Razón:Si la máquina de corte láser no se mantiene durante mucho tiempo, puede provocar una disminución en la precisión y una mala calidad de corte.
Solución:Realice periódicamente una inspección y un mantenimiento integral de la máquina de corte láser de acuerdo con el manual de mantenimiento del equipo, incluida la lubricación de las piezas móviles, la calibración de la trayectoria óptica, etc.
Al analizar cuidadosamente los problemas que ocurren durante el corte por láser y combinar las posibles causas y soluciones mencionadas anteriormente, se puede mejorar significativamente la calidad del corte.
Hora de publicación: 09-sep-2024
