La mala calidad del corte por láser puede deberse a muchos factores, incluida la configuración del equipo, las propiedades de los materiales, las técnicas operativas, etc. A continuación se muestran algunos problemas comunes y sus correspondientes soluciones:
1. Configuración incorrecta de la potencia del láser
Causa:Si la potencia del láser es demasiado baja, es posible que no pueda cortar completamente el material; si la potencia es demasiado alta, puede causar una ablación excesiva del material o quemaduras en los bordes.
Solución:Ajuste la potencia del láser para asegurarse de que coincida con el grosor y el tipo del material. Puede encontrar la mejor configuración de potencia mediante un corte de prueba.
2. Velocidad de corte inadecuada
Causa:Si la velocidad de corte es demasiado rápida, la energía del láser no puede actuar completamente sobre el material, lo que produce cortes incompletos o rebabas; si la velocidad es demasiado lenta, puede causar una ablación excesiva del material y bordes ásperos.
Solución:Según las propiedades y el grosor del material, ajuste la velocidad de corte para encontrar la velocidad de corte adecuada para un corte de alta calidad.
3. Posición de enfoque inexacta
Causa:La desviación de la posición del enfoque del láser puede provocar bordes de corte ásperos o superficies de corte desiguales.
Solución:Verifique y calibre periódicamente la posición del enfoque del láser para garantizar que el enfoque esté alineado con precisión con la superficie del material o la profundidad especificada.
4. Presión de gas insuficiente o selección incorrecta
Razón:Si la presión del gas es demasiado baja, la escoria no se puede eliminar eficazmente y si la presión es demasiado alta, la superficie de corte puede quedar rugosa. Además, la selección de un gas inadecuado (como utilizar aire en lugar de nitrógeno u oxígeno) también afectará la calidad del corte.
Solución:Según el tipo y espesor del material, ajuste la presión del gas auxiliar y seleccione el gas auxiliar apropiado (como oxígeno, nitrógeno, etc.).
5. Problema de calidad del material
Razón:Las impurezas, capas de óxido o recubrimientos en la superficie del material afectarán la absorción y la calidad de corte del láser.
Solución:Asegúrese de utilizar materiales limpios y de alta calidad. Si es necesario, primero puedes limpiar la superficie o quitar la capa de óxido.
6. Sistema de trayectoria óptica inestable
Razón:Si la trayectoria óptica del láser es inestable o la lente está dañada o contaminada, afectará la calidad del rayo láser, lo que dará como resultado un efecto de corte deficiente.
Solución:Compruebe y mantenga periódicamente el sistema de trayectoria óptica, limpie o reemplace la lente y asegúrese de que la trayectoria óptica sea estable.
7. Mantenimiento insuficiente de los equipos láser.
Razón:Si la máquina de corte por láser no recibe mantenimiento durante un período prolongado, puede provocar una disminución de la precisión y una mala calidad del corte.
Solución:Realice periódicamente una inspección y un mantenimiento integrales de la máquina de corte por láser de acuerdo con el manual de mantenimiento del equipo, incluida la lubricación de las piezas móviles, la calibración de la trayectoria óptica, etc.
Al analizar cuidadosamente los problemas que ocurren durante el corte por láser y combinar las posibles causas y soluciones anteriores, la calidad del corte se puede mejorar significativamente.
Hora de publicación: 09-sep-2024
