En el caso de los cabezales de corte láser, las diferentes configuraciones y potencias corresponden a cabezales con distintos efectos de corte. Al elegir un cabezal de corte láser, la mayoría de las empresas creen que cuanto mayor sea el precio, mejor será el efecto de corte. Sin embargo, esto no es así. Entonces, ¿cómo elegir el cabezal de corte láser adecuado? Analicémoslo hoy.
1. Parámetros ópticos
El láser es el núcleo energético del cabezal de corte láser. El factor principal que afecta su funcionamiento son los parámetros ópticos. Estos incluyen la distancia focal de colimación, la distancia focal de enfoque, el tamaño del punto, la distancia focal efectiva de trabajo y el rango de distancia focal ajustable, entre otros. Estos parámetros están estrechamente relacionados con el proceso de corte del cabezal. La eficacia de los diferentes procesos de corte, o la capacidad del cabezal para cumplir con los requisitos de un proceso específico, depende de los parámetros ópticos adecuados. Al elegir un cabezal de corte láser, se deben priorizar todos los parámetros ópticos.
2. Compatibilidad
El cabezal de corte láser debe funcionar con diversos equipos para completar el trabajo de corte, como máquinas de corte láser, enfriadores, láseres, etc. La solidez del fabricante determina la compatibilidad del cabezal. Un cabezal de corte láser con buena compatibilidad ofrece una excelente coordinación de trabajo y no afecta el rendimiento de otros equipos. Esto puede mejorar eficazmente la eficiencia en la producción de piezas.
3. Potencia y disipación de calor
La potencia del cabezal de corte láser determina el grosor de la placa que se puede cortar, y la disipación de calor determina el tiempo de corte. Por lo tanto, en la producción por lotes, se debe prestar especial atención al rendimiento de la potencia y la disipación de calor.
4. Precisión de corte
La precisión de corte es fundamental para seleccionar un cabezal de corte láser. Esta precisión se refiere a la precisión del contorno de la pieza al cortar, más que a la precisión estática marcada en la muestra. La diferencia entre un buen cabezal de corte láser y uno deficiente radica en si la precisión cambia al cortar piezas a alta velocidad y si cambia la consistencia de la pieza en diferentes posiciones.
5. Eficiencia de corte
La eficiencia de corte es un indicador importante para medir el rendimiento de un cabezal de corte láser. La eficiencia de corte se refiere al tiempo que tarda la pieza en cortarse, no solo a la velocidad de corte. A mayor eficiencia de corte, mayor costo de procesamiento y menor costo operativo.
Hora de publicación: 01-ago-2024
