Para los cabezales de corte por láser, diferentes configuraciones y potencias corresponden a cabezales de corte con diferentes efectos de corte. Al elegir un cabezal de corte láser, la mayoría de las empresas creen que cuanto mayor sea el coste del cabezal láser, mejor será el efecto de corte. Sin embargo, este no es el caso. Entonces, ¿cómo elegir un cabezal de corte por láser adecuado? Analicémoslo por ti hoy.
1. Parámetros ópticos
El láser es el núcleo de energía del cabezal de corte por láser. El factor principal que afecta el funcionamiento del cabezal de corte por láser son los parámetros ópticos. Los parámetros ópticos incluyen la distancia focal de colimación, la distancia focal de enfoque, el tamaño del punto, la distancia focal de trabajo efectiva, el rango de longitud focal ajustable, etc. Estos parámetros están estrechamente relacionados con el proceso de corte del cabezal de corte por láser. La posibilidad de implementar eficazmente diferentes procesos de corte o si el cabezal de corte láser puede cumplir con los requisitos de un determinado proceso depende de los parámetros ópticos apropiados. Al elegir un cabezal de corte láser, se debe dar prioridad a los parámetros ópticos de todos los aspectos.
2. Compatibilidad
El cabezal de corte por láser debe cooperar con una variedad de equipos para completar el trabajo de corte, como máquinas de corte por láser, enfriadores, láseres, etc. La solidez del fabricante determina la compatibilidad del cabezal de corte por láser. El cabezal de corte láser con buena compatibilidad tiene una gran capacidad de coordinación de trabajo y no afectará el rendimiento de otros equipos. Puede mejorar efectivamente la eficiencia del trabajo para la producción de piezas de trabajo.
3. Disipación de potencia y calor.
La potencia del cabezal de corte láser determina el grosor de la placa y la disipación de calor determina el tiempo de corte. Por lo tanto, en la producción por lotes, se debe prestar especial atención al rendimiento de la energía y la disipación de calor.
4. Precisión de corte
La precisión del corte es la base para seleccionar un cabezal de corte láser. Esta precisión de corte se refiere a la precisión del contorno de la pieza de trabajo al cortar, en lugar de la precisión estática marcada en la muestra. La diferencia entre un buen cabezal de corte por láser y un mal cabezal de corte por láser radica en si la precisión cambia al cortar piezas a alta velocidad. Y si cambia la consistencia de la pieza de trabajo en diferentes posiciones.
5. Eficiencia de corte
La eficiencia de corte es un indicador importante para medir el rendimiento de un cabezal de corte láser. La eficiencia de corte se refiere al momento en que se corta la pieza de trabajo, en lugar de simplemente observar la velocidad de corte. Cuanto mayor sea la eficiencia de corte, mayor será el costo de procesamiento y menor el costo operativo.
Hora de publicación: 01-ago-2024
