Cómo mejorar la precisión del procesamiento de corte por láser

La precisión del corte por láser a menudo afecta la calidad del proceso de corte. Si la precisión de la máquina de corte por láser se desvía, la calidad del producto cortado será incondicional. Por lo tanto, cómo mejorar la precisión de la máquina de corte por láser es la cuestión principal para los profesionales del corte por láser.

1. ¿Qué es el corte por láser?
El corte por láser es una tecnología que utiliza un rayo láser de alta densidad de potencia como fuente de calor y realiza el corte mediante movimiento relativo con la pieza de trabajo. Su principio básico es: un láser emite un rayo láser de densidad de alta potencia y, después de ser enfocado por el sistema de trayectoria óptica, se irradia a la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la temperatura de la pieza de trabajo se eleva instantáneamente a un temperatura superior al punto crítico de fusión o punto de ebullición. Al mismo tiempo, bajo la acción de la presión de la radiación láser, se genera un cierto rango de gas a alta presión alrededor de la pieza de trabajo para eliminar el metal derretido o vaporizado, y se pueden emitir pulsos de corte continuamente dentro de un cierto período de tiempo. A medida que se mueve la posición relativa de la viga y la pieza de trabajo, finalmente se forma una hendidura para lograr el propósito de cortar.
El corte por láser no tiene rebabas ni arrugas y tiene alta precisión, lo cual es mejor que el corte por plasma. Para muchas industrias de fabricación electromecánica, los sistemas modernos de corte por láser con programas de microcomputadoras pueden cortar fácilmente piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños, por lo que a menudo se prefieren a los procesos de punzonado y prensado. Aunque su velocidad de procesamiento es más lenta que la del punzonado, no consume moldes, no necesita reparar moldes y ahorra tiempo en el reemplazo de moldes, lo que ahorra costos de procesamiento y reduce los costos de producto. Por tanto, es más económico en general.

2. Factores que afectan la precisión del corte
(1) Tamaño del punto
Durante el proceso de corte de la máquina de corte por láser, la lente del cabezal de corte enfoca el haz de luz en un foco muy pequeño, de modo que el foco alcanza una alta densidad de potencia. Después de enfocar el rayo láser, se forma un punto: cuanto más pequeño sea el punto después de enfocar el rayo láser, mayor será la precisión del procesamiento de corte por láser.
(2) Precisión del banco de trabajo
La precisión del banco de trabajo generalmente determina la repetibilidad del procesamiento de corte por láser. Cuanto mayor sea la precisión del banco de trabajo, mayor será la precisión del corte.
(3) Espesor de la pieza de trabajo
Cuanto más gruesa sea la pieza a procesar, menor será la precisión del corte y mayor será la hendidura. Puesto que el rayo láser es cónico, la rendija también es cónica. La hendidura de un material más delgado es mucho más pequeña que la de un material más grueso.
(4) Material de la pieza de trabajo
El material de la pieza de trabajo tiene cierta influencia en la precisión del corte por láser. En las mismas condiciones de corte, la precisión de corte de piezas de diferentes materiales es ligeramente diferente. La precisión de corte de las placas de hierro es mucho mayor que la de los materiales de cobre y la superficie de corte es más suave.

3. Tecnología de control de posición de enfoque
Cuanto menor sea la profundidad focal de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto focal. Por lo tanto, es muy importante controlar la posición del foco con respecto a la superficie del material cortado, lo que puede mejorar la precisión del corte.

4. Tecnología de corte y perforación.
Cualquier tecnología de corte térmico, excepto en algunos casos en los que puede comenzar desde el borde de la placa, generalmente requiere perforar un pequeño orificio en la placa. Anteriormente, en la máquina de estampado compuesto por láser, primero se usaba un punzón para perforar un agujero y luego se usaba el láser para comenzar a cortar desde el agujero pequeño.

5. Diseño de boquillas y tecnología de control del flujo de aire.
Cuando se corta acero con láser, el oxígeno y el rayo láser enfocado se disparan al material cortado a través de la boquilla, formando así un rayo de flujo de aire. Los requisitos básicos para el flujo de aire son que el flujo de aire que ingresa a la incisión debe ser grande y la velocidad debe ser alta, de modo que una oxidación suficiente pueda provocar una reacción completamente exotérmica del material de la incisión; al mismo tiempo, hay suficiente impulso para expulsar el material fundido.