La precisión del corte láser suele afectar la calidad del proceso. Si la precisión de la máquina de corte láser se desvía, la calidad del producto cortado será deficiente. Por lo tanto, mejorar la precisión de la máquina de corte láser es una cuestión fundamental para los profesionales del corte láser.
1. ¿Qué es el corte por láser?
El corte por láser es una tecnología que utiliza un haz láser de alta densidad de potencia como fuente de calor y realiza el corte mediante el movimiento relativo con la pieza de trabajo. Su principio básico es el siguiente: un haz láser de alta densidad de potencia, enfocado por el sistema de trayectoria óptica, se irradia sobre la superficie de la pieza, elevando instantáneamente su temperatura a un punto superior al punto crítico de fusión o ebullición. Simultáneamente, bajo la acción de la presión de la radiación láser, se genera un gas a alta presión alrededor de la pieza para expulsar el metal fundido o vaporizado, y se pueden emitir pulsos de corte de forma continua durante un tiempo determinado. A medida que el haz se mueve en relación con la pieza de trabajo, se forma una ranura para lograr el corte.
El corte láser no presenta rebabas ni arrugas y ofrece una alta precisión, superior al corte por plasma. En muchas industrias de fabricación electromecánica, los sistemas modernos de corte láser con programas microinformáticos pueden cortar fácilmente piezas de diferentes formas y tamaños, por lo que suelen preferirse a los procesos de punzonado y troquelado. Aunque su velocidad de procesamiento es menor que la del troquelado, no consume moldes ni requiere su reparación, y ahorra tiempo en su reemplazo, lo que reduce los costos de procesamiento y de producto. Por lo tanto, es más económico en general.
2. Factores que afectan la precisión del corte
(1) Tamaño del punto
Durante el proceso de corte de la máquina láser, la lente del cabezal de corte enfoca el haz de luz en un foco muy pequeño, lo que le otorga una alta densidad de potencia. Tras enfocar el haz láser, se forma un punto: cuanto más pequeño sea el punto, mayor será la precisión del corte láser.
(2) Precisión del banco de trabajo
La precisión del banco de trabajo suele determinar la repetibilidad del corte láser. Cuanto mayor sea la precisión del banco de trabajo, mayor será la precisión del corte.
(3) Espesor de la pieza de trabajo
Cuanto más gruesa sea la pieza a procesar, menor será la precisión de corte y mayor la ranura. Dado que el haz láser es cónico, la ranura también lo es. La ranura de un material más delgado es mucho menor que la de un material más grueso.
(4) Material de la pieza de trabajo
El material de la pieza influye en la precisión del corte láser. En las mismas condiciones de corte, la precisión de piezas de diferentes materiales varía ligeramente. La precisión de corte de las placas de hierro es mucho mayor que la de las de cobre, y la superficie de corte es más lisa.
3. Tecnología de control de posición de enfoque
Cuanto menor sea la profundidad focal de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto focal. Por lo tanto, es fundamental controlar la posición del foco con respecto a la superficie del material a cortar, lo que puede mejorar la precisión de corte.
4. Tecnología de corte y perforación
Cualquier tecnología de corte térmico, salvo en algunos casos donde puede comenzar desde el borde de la placa, generalmente requiere la perforación de un pequeño orificio en la placa. Anteriormente, en la máquina de estampado láser para materiales compuestos, se utilizaba un punzón para perforar primero el orificio y, a continuación, el láser para comenzar a cortar desde el orificio pequeño.
5. Diseño de boquillas y tecnología de control del flujo de aire.
Al cortar acero con láser, el oxígeno y el haz láser enfocado se proyectan sobre el material a cortar a través de la boquilla, formando así un haz de aire. Los requisitos básicos para el flujo de aire son que el flujo de aire que entra en la incisión sea amplio y la velocidad alta, para que la oxidación suficiente permita una reacción exotérmica completa del material de la incisión; al mismo tiempo, se genere suficiente impulso para expulsar el material fundido.
Hora de publicación: 09-ago-2024
