1. Reemplace el agua y limpie el tanque de agua (se recomienda limpiar el tanque de agua y reemplazar el agua en circulación una vez por semana)
Nota: Antes de que la máquina funcione, asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante.
La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda utilizar agua pura y controlar la temperatura del agua por debajo de 35 ℃. Si supera los 35 ℃, es necesario reemplazar el agua en circulación o agregar cubitos de hielo al agua para reducir la temperatura del agua (se recomienda que los usuarios elijan una hielera o usen dos tanques de agua).
Limpie el tanque de agua: primero apague la alimentación, desenchufe el tubo de entrada de agua, deje que el agua del tubo láser fluya automáticamente hacia el tanque de agua, abra el tanque de agua, saque la bomba de agua y elimine la suciedad de la bomba de agua. . Limpie el tanque de agua, reemplace el agua en circulación, restablezca la bomba de agua en el tanque de agua, inserte la tubería de agua conectada a la bomba de agua en la entrada de agua y limpie las juntas. Encienda la bomba de agua sola y déjela funcionar durante 2-3 minutos (para que el tubo láser esté lleno de agua en circulación).
2. Limpieza del ventilador
El uso prolongado del ventilador hará que se acumule una gran cantidad de polvo sólido dentro del ventilador, lo que provocará que el ventilador haga mucho ruido, lo que no favorece el escape ni la desodorización. Cuando el ventilador tenga una succión insuficiente y una salida de humo deficiente, primero apague la alimentación, retire los tubos de entrada y salida de aire del ventilador, retire el polvo del interior, luego voltee el ventilador, tire de las aspas del ventilador hacia adentro hasta que estén limpias. y luego instale el ventilador.
3. Limpieza de la lente (se recomienda limpiar antes de trabajar todos los días y el equipo debe estar apagado)
Hay 3 reflectores y 1 lente de enfoque en la máquina de grabado (el reflector No. 1 está ubicado en la salida de emisión del tubo láser, es decir, la esquina superior izquierda de la máquina, el reflector No. 2 está ubicado en el extremo izquierdo de el haz, el reflector No. 3 está ubicado en la parte superior de la parte fija del cabezal láser, y la lente de enfoque está ubicada en el cilindro de lente ajustable en la parte inferior del cabezal láser). El láser es reflejado y enfocado por estas lentes y luego emitido desde el cabezal láser. La lente se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que provoca pérdida de láser o daños en la lente. Al limpiar, no retire las lentes N° 1 y N° 2. Simplemente limpie con cuidado el papel para lentes humedecido en líquido de limpieza desde el centro de la lente hasta el borde de forma giratoria. La lente número 3 y la lente de enfoque deben sacarse del marco de la lente y limpiarse de la misma manera. Después de limpiarlos, se pueden volver a colocar como están.
Nota: ① La lente debe limpiarse suavemente sin dañar el revestimiento de la superficie; ② El proceso de limpieza debe realizarse con cuidado para evitar caídas; ③ Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo.
4. Limpieza del carril guía (se recomienda limpiarlo una vez cada medio mes y apagar la máquina)
Como uno de los componentes principales del equipo, el riel guía y el eje lineal tienen la función de guiar y soportar. Para garantizar que la máquina tenga una alta precisión de procesamiento, se requiere que su riel guía y su eje lineal tengan una alta precisión de guiado y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, se generará una gran cantidad de polvo corrosivo y humo durante el procesamiento de la pieza de trabajo. Estos humo y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y del eje lineal durante mucho tiempo, lo que tendrá un gran impacto en la precisión del procesamiento del equipo y formarán puntos de corrosión en la superficie del riel guía y del eje lineal. eje, acortando la vida útil del equipo. Para que la máquina funcione de forma normal y estable y garantizar la calidad de procesamiento del producto, el mantenimiento diario del riel guía y del eje lineal debe realizarse con cuidado.
Nota: Prepare un paño de algodón seco y aceite lubricante para limpiar el riel guía.
Los rieles guía de la máquina de grabado se dividen en rieles guía lineales y rieles guía de rodillos.
Limpieza de rieles de guía lineal: Primero mueva el cabezal láser hacia el extremo derecho (o izquierdo), busque el riel de guía lineal, límpielo con un paño de algodón seco hasta que esté brillante y sin polvo, agregue un poco de aceite lubricante (aceite para máquina de coser se puede usar, nunca use aceite de motor) y empuje lentamente el cabezal láser hacia la izquierda y hacia la derecha varias veces para distribuir uniformemente el aceite lubricante.
Limpieza de los rieles guía de los rodillos: mueva el travesaño hacia el interior, abra las cubiertas de los extremos en ambos lados de la máquina, busque los rieles guía, limpie las áreas de contacto entre los rieles guía y los rodillos en ambos lados con un paño de algodón seco, luego mueva el travesaño y limpie las áreas restantes.
5. Apriete de tornillos y acoplamientos
Después de que el sistema de movimiento haya estado funcionando durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en la conexión de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, durante el funcionamiento de la máquina, es necesario observar si las piezas de la transmisión tienen sonidos anormales o fenómenos anormales, y si se encuentran problemas, deben reforzarse y mantenerse a tiempo. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. El primer ajuste debe realizarse aproximadamente un mes después de utilizar el equipo.
6. Inspección del camino óptico.
El sistema de trayectoria óptica de la máquina de grabado láser se completa con la reflexión del reflector y el enfoque del espejo de enfoque. No hay problema de compensación en el espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres reflectores están fijados por la parte mecánica y la posibilidad de compensación es relativamente grande. Se recomienda que los usuarios verifiquen si la ruta óptica es normal antes de cada trabajo. Asegúrese de que la posición del reflector y del espejo de enfoque sea correcta para evitar la pérdida del láser o daños a la lente.
7. Lubricación y mantenimiento
Se requiere una gran cantidad de aceite lubricante durante el procesamiento del equipo para garantizar que todas las partes del equipo puedan funcionar sin problemas. Por lo tanto, los usuarios deben asegurarse de que el equipo deba lubricarse y mantenerse a tiempo después de cada operación, incluida la limpieza del inyector y la verificación de si la tubería está libre de obstrucciones.
Hora de publicación: 30 de diciembre de 2024
