1. Reemplace el agua y limpie el tanque de agua (se recomienda limpiar el tanque de agua y reemplazar el agua circulante una vez por semana)
Nota: Antes de que la máquina funcione, asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante.
La calidad y la temperatura del agua circulante afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda usar agua pura y mantener su temperatura por debajo de los 35 °C. Si supera los 35 °C, es necesario reemplazar el agua circulante o añadir cubitos de hielo para bajar su temperatura (se recomienda usar un enfriador o dos tanques de agua).
Limpie el tanque de agua: Primero, apague el aparato, desconecte la tubería de entrada de agua, deje que el agua del tubo láser fluya automáticamente al tanque. Abra el tanque, extraiga la bomba y elimine la suciedad. Limpie el tanque, reemplace el agua circulante, vuelva a conectar la bomba, inserte la tubería de la bomba en la entrada y limpie las juntas. Encienda solo la bomba y déjela funcionar durante 2-3 minutos (para que el tubo láser se llene de agua circulante).
2. Limpieza del ventilador
El uso prolongado del ventilador provocará la acumulación de polvo sólido en su interior, lo que provocará mucho ruido, lo que perjudica la extracción y la desodorización. Si el ventilador presenta una succión insuficiente y una evacuación de humos deficiente, apáguelo primero, retire los tubos de entrada y salida de aire, elimine el polvo del interior, invierta el ventilador, retire las aspas hasta que estén limpias y, finalmente, instálelo.
3. Limpieza de la lente (se recomienda limpiarla antes de trabajar todos los días y el equipo debe estar apagado)
Hay 3 reflectores y 1 lente de enfoque en la máquina de grabado (el reflector n.º 1 se encuentra en la salida de emisión del tubo láser, es decir, la esquina superior izquierda de la máquina, el reflector n.º 2 se encuentra en el extremo izquierdo del haz, el reflector n.º 3 se encuentra en la parte superior de la parte fija del cabezal láser y la lente de enfoque se encuentra en el cilindro de lente ajustable en la parte inferior del cabezal láser). El láser se refleja y enfoca por estas lentes y luego se emite desde el cabezal láser. La lente se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que provoca la pérdida del láser o daños en la lente. Al limpiar, no retire las lentes n.º 1 y n.º 2. Simplemente limpie con cuidado el papel para lentes humedecido en líquido limpiador desde el centro de la lente hacia el borde de manera giratoria. La lente n.º 3 y la lente de enfoque deben sacarse del marco de la lente y limpiarse de la misma manera. Después de limpiarlas, se pueden volver a colocar como están.
Nota: ① La lente debe limpiarse suavemente sin dañar el revestimiento de la superficie; ② El proceso de limpieza debe realizarse con cuidado para evitar que se caiga; ③ Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo.
4. Limpieza del riel guía (se recomienda limpiarlo cada medio mes y apagar la máquina)
Como componentes principales del equipo, el riel guía y el eje lineal cumplen la función de guía y soporte. Para garantizar una alta precisión de procesamiento, es fundamental que tanto el riel guía como el eje lineal posean una alta precisión de guiado y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, se genera una gran cantidad de polvo y humo corrosivos durante el procesamiento de la pieza. Este humo y polvo se depositan en la superficie del riel guía y el eje lineal durante un tiempo prolongado, lo que afecta considerablemente la precisión de procesamiento del equipo y forma puntos de corrosión, acortando su vida útil. Para que la máquina funcione con normalidad y estabilidad, y para garantizar la calidad del procesamiento, es fundamental realizar un mantenimiento diario riguroso del riel guía y el eje lineal.
Nota: Prepare un paño de algodón seco y aceite lubricante para limpiar el riel guía.
Los rieles guía de la máquina de grabado se dividen en rieles guía lineales y rieles guía de rodillos.
Limpieza de los rieles guía lineales: Primero mueva el cabezal láser hacia el extremo derecho (o izquierdo), busque el riel guía lineal, límpielo con un paño de algodón seco hasta que esté brillante y sin polvo, agregue un poco de aceite lubricante (se puede usar aceite de máquina de coser, nunca use aceite de motor) y empuje lentamente el cabezal láser hacia la izquierda y hacia la derecha varias veces para distribuir uniformemente el aceite lubricante.
Limpieza de los rieles guía de los rodillos: Mueva la viga transversal hacia el interior, abra las cubiertas de los extremos en ambos lados de la máquina, busque los rieles guía, limpie las áreas de contacto entre los rieles guía y los rodillos en ambos lados con un paño de algodón seco, luego mueva la viga transversal y limpie las áreas restantes.
5. Apriete de tornillos y acoplamientos
Tras un cierto tiempo de funcionamiento del sistema de movimiento, los tornillos y acoplamientos de la conexión de movimiento se aflojan, lo que afecta la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, durante el funcionamiento de la máquina, es necesario observar si las piezas de la transmisión presentan ruidos o fenómenos anormales. Si se detectan problemas, se deben reforzar y mantener oportunamente. Al mismo tiempo, se deben utilizar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un tiempo. El primer apriete debe realizarse aproximadamente un mes después de su uso.
6. Inspección de la trayectoria óptica
El sistema de trayectoria óptica de la máquina de grabado láser se completa con la reflexión del reflector y el enfoque del espejo de enfoque. No existe problema de desplazamiento en el espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres reflectores están fijados por la pieza mecánica, por lo que la posibilidad de desplazamiento es relativamente alta. Se recomienda a los usuarios comprobar si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo. Asegúrese de que la posición del reflector y del espejo de enfoque sea correcta para evitar la pérdida de láser o daños en la lente.
7. Lubricación y mantenimiento
Durante el procesamiento del equipo, se requiere una gran cantidad de aceite lubricante para garantizar su correcto funcionamiento. Por lo tanto, es fundamental que los usuarios se aseguren de lubricarlo y realizarle mantenimiento a tiempo después de cada operación, incluyendo la limpieza del inyector y la comprobación de la integridad de la tubería.
Hora de publicación: 30 de diciembre de 2024
