La máquina de soldadura láser tiene grietas en la soldadura.

‌Las principales razones de las grietas en las máquinas de soldadura láser incluyen una velocidad de enfriamiento demasiado rápida, diferencias en las propiedades de los materiales, configuraciones inadecuadas de los parámetros de soldadura y un diseño de soldadura y una preparación de la superficie de soldadura deficientes. ‌

1. En primer lugar, una velocidad de enfriamiento demasiado rápida es una de las principales causas de grietas. Durante el proceso de soldadura láser, el área de soldadura se calienta y luego se enfría rápidamente. Este rápido enfriamiento y calentamiento provocará una gran tensión térmica dentro del metal, que luego formará grietas. ‌

2. Además, diferentes materiales metálicos tienen diferentes coeficientes de expansión térmica. Al soldar dos materiales diferentes, pueden producirse grietas debido a diferencias en la expansión térmica. ‌

3. Los ajustes inadecuados de los parámetros de soldadura, como la potencia, la velocidad y la distancia focal, también provocarán una distribución desigual del calor durante la soldadura, lo que afectará la calidad de la soldadura e incluso provocará grietas. ‌

4. La superficie de soldadura es demasiado pequeña: el tamaño del punto de soldadura láser se ve afectado por la densidad de energía del láser. Si el punto de soldadura es demasiado pequeño, se generará una tensión excesiva en el área local, lo que provocará grietas. ‌

5. El diseño deficiente de la soldadura y la preparación de la superficie de soldadura también son factores importantes que causan grietas. Una geometría y un diseño de tamaño de soldadura inadecuados pueden provocar una concentración de la tensión de soldadura, y una limpieza y pretratamiento inadecuados de la superficie de soldadura afectarán la calidad y resistencia de la soldadura y fácilmente provocarán grietas.

Para estos problemas, se pueden tomar las siguientes soluciones:

1. Controlar la velocidad de enfriamiento, disminuir la velocidad de enfriamiento precalentando o usando retardador, etc. para reducir la acumulación de estrés térmico;

2. Seleccione materiales coincidentes, intente elegir materiales con coeficientes de expansión térmica similares para soldar o agregue una capa de material de transición entre dos materiales diferentes;

3. Optimice los parámetros de soldadura, ajuste los parámetros de soldadura apropiados de acuerdo con las características de los materiales soldados, como reducir adecuadamente la potencia, ajustar la velocidad de soldadura, etc.;

4. Aumente la superficie de soldadura: aumentar adecuadamente la superficie de soldadura puede aliviar los problemas de tensión y grietas causados ​​por pequeñas soldaduras locales.

5. Lleve a cabo un tratamiento previo y posterior al material, elimine impurezas como aceite, incrustaciones, etc. de la pieza soldada y utilice métodos de tratamiento térmico como recocido y revenido para eliminar la tensión residual de la soldadura y mejorar la tenacidad de la junta soldada. .

6. Realizar un tratamiento térmico posterior: Para algunos materiales que son difíciles de evitar grietas, se puede realizar un tratamiento térmico adecuado después de la soldadura para eliminar la tensión generada después de la soldadura y evitar la aparición de grietas.