Las principales razones de las grietas en las máquinas de soldadura láser incluyen una velocidad de enfriamiento demasiado rápida, diferencias en las propiedades del material, configuraciones incorrectas de los parámetros de soldadura y un diseño de soldadura deficiente y una preparación deficiente de la superficie de soldadura.
1. En primer lugar, un enfriamiento demasiado rápido es una de las principales causas de grietas. Durante el proceso de soldadura láser, la zona de soldadura se calienta y luego se enfría rápidamente. Este enfriamiento y calentamiento rápidos generan una gran tensión térmica dentro del metal, lo que a su vez produce grietas.
2. Además, los distintos materiales metálicos tienen distintos coeficientes de expansión térmica. Al soldar dos materiales distintos, pueden producirse grietas debido a las diferencias en la expansión térmica.
3. La configuración incorrecta de los parámetros de soldadura, como la potencia, la velocidad y la distancia focal, también provocará una distribución desigual del calor durante la soldadura, lo que afectará la calidad de la soldadura e incluso provocará grietas.
4. La superficie de soldadura es demasiado pequeña: El tamaño del punto de soldadura láser se ve afectado por la densidad de energía del láser. Si el punto de soldadura es demasiado pequeño, se generará una tensión excesiva en el área local, lo que provocará grietas.
5. Un diseño de soldadura deficiente y una preparación deficiente de la superficie también son factores importantes que causan grietas. Una geometría y un tamaño de soldadura inadecuados pueden provocar la concentración de tensiones, y una limpieza y un pretratamiento inadecuados de la superficie afectarán la calidad y la resistencia de la soldadura, provocando fácilmente grietas.
Para estos problemas se pueden tomar las siguientes soluciones:
1. Controlar la velocidad de enfriamiento, reducir la velocidad de enfriamiento mediante precalentamiento o utilizando retardador, etc. para reducir la acumulación de estrés térmico;
2. Seleccione materiales que coincidan, intente elegir materiales con coeficientes de expansión térmica similares para soldar o agregue una capa de material de transición entre dos materiales diferentes;
3. Optimizar los parámetros de soldadura, ajustar los parámetros de soldadura apropiados de acuerdo con las características de los materiales a soldar, como reducir adecuadamente la potencia, ajustar la velocidad de soldadura, etc.;
4. Aumentar el área de superficie de soldadura: aumentar adecuadamente el área de superficie de soldadura puede aliviar los problemas de tensión y grietas causados por pequeñas soldaduras locales.
5. Realice un pretratamiento del material y un tratamiento posterior a la soldadura, elimine impurezas como aceite, incrustaciones, etc. de la pieza de soldadura y utilice métodos de tratamiento térmico como recocido y revenido para eliminar la tensión residual de la soldadura y mejorar la tenacidad de la unión soldada.
6. Realizar un tratamiento térmico posterior: Para algunos materiales en los que es difícil evitar las grietas, se puede realizar un tratamiento térmico adecuado después de la soldadura para eliminar la tensión generada después de la soldadura y evitar la aparición de grietas.
Hora de publicación: 18 de octubre de 2024
