La profundidad de marcado insuficiente en las máquinas de marcado láser es un problema común, generalmente relacionado con factores como la potencia, la velocidad y la distancia focal del láser. A continuación, se presentan soluciones específicas:
1. Aumentar la potencia del láser
Razón:Una potencia láser insuficiente provocará que la energía del láser no penetre eficazmente en el material, lo que dará como resultado una profundidad de marcado insuficiente.
SoluciónAumente la potencia del láser para que la energía láser pueda grabar más profundamente en el material. Esto se puede lograr ajustando los parámetros de potencia en el software de control.
2. Disminuya la velocidad de marcado
Razón:Una velocidad de marcado demasiado rápida reducirá el tiempo de contacto entre el láser y el material, lo que provocará que el láser no actúe completamente sobre la superficie del material.
SoluciónReduzca la velocidad de marcado para que el láser permanezca sobre el material durante más tiempo, aumentando así la profundidad de marcado. Un ajuste adecuado de la velocidad garantiza que el láser tenga tiempo suficiente para penetrar el material.
3. Ajuste la distancia focal
Razón:Una configuración incorrecta de la distancia focal provocará que el foco del láser no se enfoque con precisión en la superficie del material, lo que afectará la profundidad de marcado.
SoluciónRecalibre la distancia focal para asegurar que el láser se concentre en la superficie del material o se introduzca ligeramente más profundamente. Esto mejorará la densidad de energía del láser y aumentará la profundidad de marcado.
4. Aumenta el número de repeticiones
CausaEs posible que un solo escaneo no alcance la profundidad deseada, especialmente en materiales más duros o gruesos.
SoluciónAumente el número de repeticiones del marcado para que el láser actúe sobre la misma ubicación varias veces y profundice gradualmente. Después de cada escaneo, el láser tallará aún más el material, aumentando la profundidad.
5. Utilice el gas auxiliar adecuado
Causa:La falta del gas auxiliar adecuado (como oxígeno o nitrógeno) puede provocar una reducción en la eficiencia del marcado, especialmente al cortar o marcar materiales metálicos.
SoluciónUtilice el gas auxiliar adecuado según el tipo de material. Esto puede mejorar la eficiencia energética del láser y, en algunos casos, ayudar a aumentar la profundidad de marcado.
6. Compruebe y limpie la óptica
Causa:El polvo o los contaminantes en la lente u otros componentes ópticos pueden afectar la transferencia de energía del láser, lo que resulta en una profundidad de marcado insuficiente.
SoluciónLimpie la óptica regularmente para garantizar que la trayectoria de transmisión del haz láser esté despejada y sin obstrucciones. Reemplace las lentes desgastadas o dañadas cuando sea necesario.
7. Cambiar el material o mejorar el tratamiento superficial del material.
Causa:Algunos materiales pueden ser naturalmente difíciles de marcar, o la superficie del material puede tener recubrimientos, óxidos, etc. que dificultan la penetración del láser.
Solución:Si es posible, elija un material que sea más adecuado para el marcado láser o realice primero un tratamiento de superficie, como eliminar la capa de óxido o el revestimiento, para mejorar el efecto de marcado.
Los pasos anteriores pueden solucionar eficazmente el problema de profundidad de marcado láser insuficiente. Si el problema persiste, se recomienda contactar al proveedor del equipo o al equipo de soporte técnico para obtener más ayuda.
Hora de publicación: 28 de octubre de 2024
