La razón principal por la que la soldadura de la máquina de soldadura láser es muy negra suele deberse a la dirección incorrecta del flujo de aire o al flujo insuficiente del gas protector, lo que hace que el material se oxide en contacto con el aire durante la soldadura y forme óxido negro.
Para solucionar el problema de las soldaduras negras en las máquinas de soldar láser se pueden tomar las siguientes medidas:
1. Ajuste el flujo y la dirección del gas de protección: asegúrese de que el flujo del gas de protección sea suficiente para cubrir toda el área de soldadura y evitar que el oxígeno del aire entre en la soldadura. La dirección del flujo de aire del gas protector debe ser opuesta a la dirección de la pieza de trabajo para garantizar un aislamiento eficaz del aire.
2. Optimice el tratamiento superficial del material: antes de soldar, use solventes como alcohol y acetona para limpiar a fondo la superficie del material y eliminar la película de aceite y óxido. Para materiales que se oxidan fácilmente, se puede utilizar decapado o lavado con álcali como tratamiento previo para reducir los óxidos superficiales.
3. Ajuste los parámetros del láser: establezca la potencia del láser de manera razonable para evitar una entrada excesiva de calor. Aumente adecuadamente la velocidad de soldadura, reduzca el aporte de calor y evite que el material se sobrecaliente. Utilice soldadura láser pulsada para lograr un control más preciso de la entrada de calor ajustando el ancho y la frecuencia del pulso.
4. Mejore el entorno de soldadura: limpie el área de trabajo con regularidad para evitar que entre polvo y humedad en el área de soldadura. Cuando las condiciones lo permitan, utilice equipos de soldadura cerrados para aislar las impurezas externas.
Los métodos anteriores pueden reducir eficazmente el problema del ennegrecimiento de las costuras de soldadura y mejorar la calidad y eficiencia de la soldadura.
Hora de publicación: 14 de octubre de 2024
