La razón principal por la que la soldadura de la máquina de soldadura láser es muy negra generalmente se debe a la dirección incorrecta del flujo de aire o al flujo insuficiente del gas de protección, lo que hace que el material se oxide en contacto con el aire durante la soldadura y forme óxido negro.
Para solucionar el problema de las soldaduras negras en las máquinas de soldadura láser, se pueden tomar las siguientes medidas:
1. Ajuste el flujo y la dirección del gas protector: Asegúrese de que el flujo del gas protector sea suficiente para cubrir toda el área de soldadura y evitar que el oxígeno del aire entre en la soldadura. La dirección del flujo de aire del gas protector debe ser opuesta a la dirección de la pieza de trabajo para garantizar un aislamiento efectivo del aire.
2. Optimice el tratamiento superficial del material: Antes de soldar, utilice disolventes como alcohol y acetona para limpiar a fondo la superficie del material y eliminar la película de aceite y óxido. Para materiales que se oxidan fácilmente, se puede utilizar un decapado o un lavado alcalino como pretratamiento para reducir los óxidos superficiales.
3. Ajuste los parámetros del láser: Ajuste la potencia del láser de forma razonable para evitar una entrada de calor excesiva. Aumente la velocidad de soldadura, reduzca la entrada de calor y evite el sobrecalentamiento del material. Utilice la soldadura láser pulsada para lograr un control más preciso de la entrada de calor ajustando el ancho y la frecuencia del pulso.
4. Mejore el entorno de soldadura: Limpie el área de trabajo regularmente para evitar la entrada de polvo y humedad. Cuando las condiciones lo permitan, utilice equipos de soldadura cerrados para aislar las impurezas externas.
Los métodos anteriores pueden reducir eficazmente el problema del ennegrecimiento de las costuras de soldadura y mejorar la calidad y la eficiencia de la soldadura.
Hora de publicación: 14 de octubre de 2024
