Razones principales:
1. Selección inadecuada de la longitud de onda del láser: la razón principal de la baja eficiencia de la eliminación de pintura con láser es la selección de la longitud de onda del láser incorrecta. Por ejemplo, la tasa de absorción de pintura mediante láser con una longitud de onda de 1064 nm es extremadamente baja, lo que resulta en una baja eficiencia de limpieza.
2. Configuración incorrecta de los parámetros del equipo: la máquina de limpieza láser debe establecer parámetros razonables de acuerdo con factores como el material, la forma y el tipo de suciedad del objeto durante el proceso de limpieza. Si los parámetros de la máquina de limpieza láser no se configuran correctamente, como potencia, frecuencia, tamaño del punto, etc., también afectará el efecto de limpieza.
3. Posición de enfoque inexacta: el enfoque del láser se desvía de la superficie de trabajo y la energía no se puede concentrar, lo que afecta la eficiencia de la limpieza.
4. Falla del equipo: Problemas como la falla del módulo láser al emitir luz y la falla del galvanómetro provocarán un efecto de limpieza deficiente.
5. Especificidad de la superficie objetivo de limpieza: Algunos objetos pueden tener materiales o recubrimientos especiales en la superficie, que tienen ciertas limitaciones en el efecto de la limpieza con láser. Por ejemplo, algunas superficies metálicas pueden tener capas de óxido o grasa, que deben tratarse previamente con otros métodos antes de la limpieza con láser.
6. La velocidad de limpieza es demasiado rápida o demasiado lenta: demasiado rápida provocará una limpieza incompleta, demasiado lenta puede provocar el sobrecalentamiento de los materiales y daños al sustrato.
7. Mantenimiento inadecuado del equipo láser: El sistema óptico del equipo, como lentes o lentes, está sucio, lo que afectará la salida del láser y provocará que se deteriore el efecto de limpieza.
Por las razones anteriores, se pueden adoptar las siguientes soluciones:
1.Elija la longitud de onda del láser adecuada: elija la longitud de onda del láser adecuada según el objeto de limpieza. Por ejemplo, para pintar, se debe seleccionar un láser con una longitud de onda de 7 a 9 micrones.
2.Ajustar los parámetros del equipo: ajuste la potencia, la frecuencia, el tamaño del punto y otros parámetros de la máquina de limpieza láser de acuerdo con las necesidades de limpieza para garantizar que el equipo funcione en las mejores condiciones.
3. Ajuste la distancia focal para que el enfoque del láser esté alineado con precisión con el área a limpiar y asegúrese de que la energía del láser se concentre en la superficie.
4.Inspeccionar y mantener el equipo: verifique periódicamente los componentes clave, como módulos láser y galvanómetros, para garantizar su funcionamiento normal. Si se encuentra una falla, repárela o reemplácela a tiempo.
5. Se recomienda comprender las particularidades de la superficie objetivo antes de limpiar y elegir un método de limpieza adecuado.
6. Optimice la velocidad de limpieza según los diferentes materiales y contaminantes para lograr el efecto de limpieza mientras protege el sustrato.
7. Limpie los componentes ópticos del equipo con regularidad para garantizar una salida de energía láser estable y mantener el efecto de limpieza.
Mediante los métodos anteriores, el efecto de limpieza de la máquina de limpieza láser se puede mejorar de manera efectiva para garantizar la calidad y eficiencia de la limpieza.
Hora de publicación: 04-nov-2024
