Razones y soluciones para el bajo rendimiento de limpieza de las máquinas de limpieza láser

Razones principales:

1. Selección incorrecta de la longitud de onda del láser: La principal causa de la baja eficiencia en la eliminación de pintura con láser es la selección de una longitud de onda incorrecta. Por ejemplo, la tasa de absorción de la pintura por láser con una longitud de onda de 1064 nm es extremadamente baja, lo que resulta en una baja eficiencia de limpieza.

2. Configuración incorrecta de los parámetros del equipo: La máquina de limpieza láser debe configurar parámetros razonables según factores como el material, la forma y el tipo de suciedad del objeto durante el proceso de limpieza. Si los parámetros de la máquina de limpieza láser no se configuran correctamente, como la potencia, la frecuencia, el tamaño del punto, etc., también afectarán el resultado de la limpieza.

3. Posición de enfoque inexacta: el enfoque del láser se desvía de la superficie de trabajo y la energía no se puede concentrar, lo que afecta la eficiencia de limpieza.

4. Falla del equipo: Problemas como la falla del módulo láser para emitir luz y la falla del galvanómetro provocarán un efecto de limpieza deficiente.

5. Especificidad de la superficie a limpiar: Algunos objetos pueden tener materiales o recubrimientos especiales en la superficie, lo que limita el efecto de la limpieza láser. Por ejemplo, algunas superficies metálicas pueden tener capas de óxido o grasa, que requieren un tratamiento previo con otros métodos antes de la limpieza láser.

6. La velocidad de limpieza es demasiado rápida o demasiado lenta: una velocidad demasiado rápida provocará una limpieza incompleta y una velocidad demasiado lenta puede provocar un sobrecalentamiento de los materiales y daños en el sustrato.

7. Mantenimiento inadecuado del equipo láser: El sistema óptico del equipo, como lentes u objetivos, está sucio, lo que afectará la salida del láser y hará que se deteriore el efecto de limpieza.

Por las razones expuestas, se pueden adoptar las siguientes soluciones:

1. Elija la longitud de onda láser adecuada: Seleccione la longitud de onda láser adecuada según el objeto a limpiar. Por ejemplo, para pintura, se debe seleccionar un láser con una longitud de onda de 7 a 9 micras.

2.‌Ajustar los parámetros del equipo‌: Ajuste la potencia, la frecuencia, el tamaño del punto y otros parámetros de la máquina de limpieza láser según las necesidades de limpieza para garantizar que el equipo funcione en las mejores condiciones.

3. Ajuste la distancia focal para que el foco del láser esté alineado con precisión con el área a limpiar y asegúrese de que la energía del láser esté concentrada en la superficie.

4. Inspeccione y mantenga el equipo: Revise periódicamente los componentes clave, como los módulos láser y los galvanómetros, para garantizar su correcto funcionamiento. Si detecta alguna falla, repárela o reemplácela a tiempo.

5. Se recomienda comprender la particularidad de la superficie objetivo antes de limpiarla y elegir un método de limpieza adecuado.

6. Optimice la velocidad de limpieza según los diferentes materiales y contaminantes para lograr el efecto de limpieza protegiendo el sustrato.

7. Limpie periódicamente los componentes ópticos del equipo para garantizar una salida de energía láser estable y mantener el efecto de limpieza.

Mediante los métodos anteriores, se puede mejorar eficazmente el efecto de limpieza de la máquina de limpieza láser para garantizar la calidad y la eficiencia de la limpieza.